Unlike conventional titanium surfaces, which rely only on a very thin naturally formed oxide film, our technology creates a robust 300-micron TiO₂ layer. This engineered surface undergoes a special polishing process to produce a glossy metallic finish, resulting in a unique clad cookware surface that offers both outstanding durability and a premium appearance.
Our cookware is equipped with advanced titanium oxide surface technology. The titanium oxide protective layer provides excellent wear resistance and chemical stability.
By coating the stainless-steel surface with 99.6% pure TiO₂ (titanium dioxide) at a substantial thickness of 300 microns (μm) using a plasma spray process, a high-performance ceramic composite layer is created, going beyond conventional metal surface treatments.
Compared with ordinary naturally formed oxide films, which are only a few nanometers thick, a 300-micron layer creates a protective layer that is more than 100,000 times thicker, providing the following key advantages:
1. Extreme Corrosion Resistance and Chemical Stability
Stainless steel is vulnerable to chloride ions, such as salt, which can cause pitting corrosion.
* Complete Barrier:
The dense 300-micron TiO₂ layer completely isolates the stainless-steel body from strong acids, strong alkalis, and saltwater.
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Prevention of Crevice Corrosion:
The ceramic layer remains stable even in harsh chemical processing environments where the passive film of stainless steel itself may not be able to withstand exposure.
2. Excellent Wear Resistance and Surface Hardness
Because TiO₂ is a ceramic material, it is much harder than metallic stainless steel.
* Surface Protection:
The surface becomes highly resistant to external impact and scratches. In particular, the layer formed through plasma spraying has a structure in which particles are fused at high temperatures, providing outstanding mechanical strength.
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Extended Product Lifespan:
When applied to parts or cookware that frequently experience friction, it helps prevent surface wear and significantly extends the product’s lifespan.
3. High-Temperature Resistance and Thermal Barrier Effect
Metals can oxidize or change their properties at high temperatures, whereas TiO₂, as a ceramic material, has excellent heat resistance.
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Prevention of Heat Discoloration:
It prevents the rainbow-like discoloration or browning that can occur when stainless steel is exposed to high temperatures.
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Thermal Protection:
It helps reduce thermal shock transmitted through the stainless-steel substrate and supports dimensional stability even in high-temperature environments.
4. Prevention of Element Leaching
Hygiene and Purity
This is advantageous in environments where the leaching of metal ions must be strictly avoided, such as semiconductor processes or premium cookware.
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Prevention of Metal Allergies:
The TiO₂ layer physically and completely blocks the leaching of nickel (Ni) or chromium (Cr) components from the stainless steel.
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Non-Reactive Surface:
It does not react with food or chemicals, helping preserve their original taste and properties.
5. Far-Infrared Emission and Thermal Efficiency
When Applied to Cookware
When applied to premium cookware, this technology offers unique benefits.
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Far-Infrared Effect:
When heated, the ceramic layer emits far-infrared rays, helping transfer heat deep into the food.
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Energy Efficiency:
Improved heat retention makes it easier to maintain a consistent cooking temperature.
Key Technical Points
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Importance of Thickness:
A 300-micron layer is not a thin-film coating, but a thick ceramic layer. This means it is not merely a surface treatment, but the creation of a new composite material that combines the strength of stainless steel with the chemical resistance of ceramic.
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Adhesion Strength:
TiO₂ particles introduced in a plasma state collide with and embed into the stainless-steel surface, creating a bond that is much stronger than conventional coatings.
In conclusion, by applying this process, it is possible to produce a premium-grade product that effectively addresses the key weaknesses of stainless steel, such as salt corrosion and scratching, while also ensuring the cleanliness and heat resistance characteristic of ceramic materials.
기존 티타늄 표면이 매우 얇은 자연 형성 산화막만을 사용하는 것과 달리, 저희 기술은 견고한 300마이크론 TiO₂층을 구축합니다. 이 엔지니어링 표면은 특수 연마 과정을 거쳐 광택 나는 금속성 마감을 만들어내며, 내구성과 프리미엄 외관 모두에서 독특한 클래드 조리기구 표면을 만듭니다.
저희 조리기구는 첨단 티타늄 산화물 표면 기술을 탑재하고 있습니다. 티타늄 산화물 보호층은 뛰어난 내마모성과 화학적 안정성을 제공합니다.
스테인리스 스틸 표면에 99.6% 순도 TiO₂(이산화티타늄)를 **300 마이크론(μm)**의 상당한 두께로 코팅하면, **플라즈마 스프레이 방식**을 사용해 **고성능 세라믹 복합 층**을 생성하여 기존 금속 표면 처리를 넘어섭니다.
몇 나노미터(nm) 두께에 불과한 일반적인 천연 산화막과 비교할 때, 300마이크론은 약 **10만 배 이상 더 두꺼운** 보호층을 만들어 다음과 같은 중요한 장점을 제공합니다:
### 1. 극한의 부식 저항성과 화학적 안정성
스테인리스강은 염화 이온(염)에 취약하여 부식 부식을 일으킬 수 있습니다.
* **완전한 장벽:** 두께 300마이크론의 고밀도 TiO₂ 층이 스테인리스 스틸 본체를 강한 산, 강한 알칼리, 염수로부터 완전히 격리합니다.
* **균열 부식 방지:** 세라믹층은 스테인리스 스틸 자체의 수동 막이 견딜 수 없는 혹독한 화학 공정 환경에서도 안정적으로 유지됩니다.
### 2. 우수한 마모성 및 표면 경도
TiO₂는 세라믹 재료이기 때문에 금속인 스테인리스 스틸보다 훨씬 단단합니다.
* **표면 보호:** 외부 충격과 긁힘에 매우 강해집니다. 특히, 플라즈마 분사로 형성되는 층은 입자들이 고온에서 융합되는 구조를 가지고 있어 뛰어난 기계적 강도를 제공합니다.
* **수명 연장:** 자주 마찰이 발생하는 부품이나 조리기구에 적용하면 표면 마모를 방지하여 제품의 수명을 크게 연장합니다.
### 3. 고온 저항성 및 열 차폐 효과
금속은 고온에서 산화되거나 성질이 변하지만, TiO₂는 세라믹으로서 매우 강한 내열성을 가지고 있습니다.
* **열 변색 방지:** 스테인리스강이 고온에 노출되면 무지갯빛으로 변하는 갈변 현상을 방지합니다.
* **열 보호:** 스테인리스 기판을 통해 전달되는 열 충격을 줄여 고온 환경에서도 치수 안정성을 유지하는 데 도움을 줍니다.
### 4. 원소 침출 방지 (위생 및 순도)
금속 이온의 침출이 엄격히 피하는 환경(예: 반도체 공정, 고급 조리 도구)에서 유리합니다.
* **금속 알레르기 예방:** TiO₂ 층은 스테인리스 스틸 내부에서 니켈(Ni) 또는 크롬(Cr) 성분이 침출되는 것을 물리적이고 완전히 차단합니다.
* **비반응성:** 음식이나 화학물질과 반응하지 않아 원래의 맛과 특성을 보존할 수 있습니다.
### 5. 원적외선 방출과 열효율 (조리기구에 적용 시)
프리미엄 조리기구에 적용하면 독특한 장점이 있습니다.
* **원적외선 효과:** 가열 시 세라믹층이 원적외선을 방출하여 음식 깊숙이 열을 전달합니다.
* **에너지 효율:** 향상된 열 보존 덕분에 일정한 온도를 유지하기가 더 쉬워집니다.
### 💡 주요 기술적 포인트
* **두께의 중요성:** 300 마이크론은 박막 코팅이 아니라 **'두꺼운 막 세라믹층'입니다. 이는 단순한 표면 처리가 아닌 스테인리스 강의 강도와 세라믹의 화학적 저항성을 결합한 **새로운 복합 재료**의 창조를 의미합니다.
* **접착력:** 플라즈마 상태에서 도입된 TiO₂ 입자가 스테인리스강 표면과 충돌하여 박히기 때문에, 결합은 기존 코팅보다 훨씬 강합니다.
결론적으로, 이 공정을 적용함으로써 스테인리스 스틸의 중요한 약점인 염분 부식과 긁힘**을 완전히 해결하면서도, 세라믹 특유의 **청결과 내열성**을 동시에 보장하는 프리미엄 등급 제품을 기대할 수 있습니다.
